Ugyanarra a 4040-es T-hornyos profilra vonatkozó két beszerzési megrendelésben különböző fémek adhatók meg: az egyik vevő 6063-T5-öt ír, a másik ragaszkodik a 6061-T6-hoz, és a két jegyzés közötti különbség gyakran eléri a 10-20 százalékot. Ez a különbség nem papírmunka. Az alumíniumötvözet típusok közül az Ön által választott minőség határozza meg, hogy a keret mekkora terhelést bír el, mennyire tiszta az eloxálás, és hogy egy CNC-műhely képes-e tartani a tűrést a kész alkatrészen. Ez az útmutató egyszerű kifejezésekre bontja a négy számjegyű sorozatrendszert, összehasonlítja az ipari adatlapokon ténylegesen megjelenő minőségeket, és öt ellenőrzéssel zárul, amelyek igazolják az ötvözetre vonatkozó igényt a beszerzési megrendelés aláírása előtt.
Dekódolt alumíniumötvözettípusok: mit mond a négyjegyű kód
Minden kovácsolt alumíniumötvözet kódjának első számjegye megnevezi az elsődleges ötvözőelemet, és ez az egy számjegy jelzi a legtöbbet, amit a vásárlónak tudnia kell: a szilárdsági mennyezetet, a korróziós viselkedést, a hegeszthetőséget és azt, hogy a fém reagál-e a hőkezelésre. Az alumíniumötvözetek két fő osztályozásra oszthatók: kovácsolt és öntött. A kovácsolt ötvözeteket hengerelték, extrudálják vagy kovácsolják, és az egyszerű négyjegyű kódot viselik; Az öntött ötvözetek egy tizedesvesszőt adnak hozzá, mint például az A356.0, és a profilok helyett a fröccsöntött formákat uralják. Az ipari T-slot keretezés szinte teljes egészében a kovácsolt 6xxx családban él.
A kovácsolt alumíniumötvözet sorozat a minőségeket fő ötvözőelemük szerint csoportosítja. Az első számjegy rögzíti az elemet, a többi számjegy az adott minőséget azonosítja, és egy temper utótag, például T5, T6 vagy H32 írja le a feldolgozási útvonalat, amely meghatározza a végső mechanikai tulajdonságokat.
A nyolc kovácsolt alumínium sorozat és mit jelent a gyakorlatban a vezető elem. | sorozat | Vezető elem | Karakter | Tipikus termékek |
| 1xxx | Nincs, minimum 99,0 százalék alumínium | A legpuhább, a legjobb korrózióállóság és vezetőképesség | Gyújtósínek, fólia, vegyszeres burkolatok |
| 2xxx | Réz | Nagy szilárdság, alacsonyabb korrózióállóság, hőkezelhető | Repülőgép szerelvények, szerkezeti részek |
| 3xxx | mangán | Jó alakíthatóság, közepes szilárdság | Italos dobozok, HVAC alkatrészek |
| 4xxx | Szilícium | Alacsony olvadáspont | Hegesztőhuzal, keményforrasztó lemez |
| 5xxx | Magnézium | Erős és hegeszthető, húzásálló | Tengerészeti lemez, tankerek, őrök |
| 6xxx | Magnézium and silicon | Kiegyensúlyozott szilárdságú, extrudálható, hőkezelhető | T-hornyos profilok, CNC készletek, keretek |
| 7xxx | Cink | Legnagyobb szilárdságú, fáradásálló | Repülőgép-szerkezetek, öntőformák |
| 8xxx | Egyéb elemek | Speciális fokozatok | Fóliaanyag, elektromos vezetők |
Az öntött ötvözetek ugyanazt a logikát tükrözik az 1xx.x és 8xx.x tartományban, de az extrudált gépváz profilok a fenti kovácsolt rendszerből származnak.
T5, T6 vagy H32? Miért mozgatja jobban az erőt az indulat utótag, mint az ötvözet neve?
Két azonos kémiai összetételű rúd folyáshatára közel 50 százalékkal eltérhet, mivel a kötőjel utáni betűk nem a fémet, hanem a feldolgozási utat írják le. A 6063 esetében a T5 temperálása körülbelül 145 MPa, míg a T6 körülbelül 214 MPa. A hézag a hőből származik, nem a kémiából.
Az indulatmegjelölések négy nagy csoportban működnek. Az F a gyártási állapotot jelenti, az O azt, hogy lágyított és lágy, a H a húzásra edzett fémet jelöli, amely a hideg megmunkálásból nyer szilárdságot, a T pedig a hőkezelt fémet, amely a csapadékos edzéssel nyer szilárdságot. A T5 az extrudálásbarát út: a profil a préseléskor lehűl, majd mesterségesen öregszik, ami csökkenti a hosszú profilfuttatások költségeit. A T6 külön oldatkezelést és kvencselést igényel, ami növeli az erőt. A nem hőkezelhető családok, mint például a 3xxx és az 5xxx, inkább H tempereket használnak, ahol a H32 feszültségedzett és termikusan stabilizált.
Hőkezelhető, T hőmérsékletű
- A 2xxx, 6xxx és 7xxx családokra vonatkozik
- Az érlelő kemencében csapadékos keményedésből származó erő
- A T5 préshűtés plusz mesterséges öregítést jelent
- Szabvány extrudált profilokhoz és szerkezeti részekhez
Nem hőkezelhető, H tempójú
- Az 1xxx, 3xxx és 5xxx családokra vonatkozik
- Hidegen megmunkálásból származó szilárdság, az úgynevezett alakváltozási keményedés
- A H32 feszültségedzett plusz stabilizált értéket jelent
- Szabvány a lemez-, lemez- és tengeri minőségekhez
Összehasonlított szilárdság: Hogyan rangsorolják az általános alumíniumötvözettípusokat
A végső szakítószilárdság tekintetében a kereskedelmi tisztaságú 1100-O 90 MPa közelében van, a 6xxx igásló típusok tartománya nagyjából 186-310 MPa, a repülőgépipari minőségű 7075-T6 pedig 572 MPa körüli csúcsot jelent, ami közel hatszorosa a tiszta alumínium szilárdságának. Az alábbi táblázat tipikus kézikönyvértékeket használ az egyes ötvözetekhez és temperálásokhoz.
Tipikus végső szakítószilárdság ötvözet és temperálás szerint
Kézikönyv jellemző értékek MPa-ban. A pontos minimumok a termék formájától, méretétől és szabványától függenek.
2,70 g/cm3 Az alumínium sűrűsége, az acél tömegének körülbelül egyharmada
69 GPa Rugalmassági modulus a család szinte minden ötvözetére jellemző
572 MPa A csoport legnagyobb szakítószilárdsága, amelyet a 7075-T6 ért el
8 sorozat Kovácsolt családok a négy számjegyű jelölési rendszerben
Az erő önmagában nem dönti el a választást. A 7xxx minőségek a korrózióállóságot és a hegeszthetőséget szilárdságra cserélik, ezért az űrrepülésben élnek, nem pedig a gyári keretezéssel. Az 5xxx fokozatok gyönyörűen hegesztenek és ellenállnak a sós víznek, de nem hőkezelhetők, így szilárdsági fennsíkjaik. A 6xxx család nyer: szilárd szilárdság, kiváló extrudálhatóság, tiszta eloxálás és teljes hegeszthetőség.
Melyik alumíniumötvözet típusok alkalmasak melyik ipari munkára
Az ipari keretekhez, védőburkolatokhoz és gépalapokhoz a 6xxx ötvözetek az alapértelmezett választás. A legtöbb kereskedelmi forgalomban lévő T-hornyos profilt, beleértve a Shanghai Huishuo Aluminium Industry Technology Co., Ltd. által gyártott profilokat is, 6063-T5-ből extrudálják, mivel az ötvözet könnyen vékony, összetett részekre ömlik, és fényes, egyenletes eloxált felületet kap. A 6061-T6 átveszi az irányítást ott, ahol a CNC lemezeknek, konzoloknak és terhelt kötéseknek nagyobb szilárdságra és jobb megmunkálhatóságra van szükségük.
HS-8-4040D nagy szilárdságú 4040 T-nyílású alumínium profil Ez a 6063-T5 profil 3,2 mm-es vastagságú falat használ a 4040-es család vastagságtartományán belül, így megfelelő választás a tárgyalt nehéz keretekhez és gépalapokhoz, nem tartalmaz előre fúrt furatokat a rugalmas összeszereléshez. Termék megtekintése → Egyetlen ötvözetben a mérnökök a kapacitást a kémia helyett a geometriával hangolják. A 4040-es család az ultravékony változatok 1,2 mm-es falvastagságától egészen a rendkívül nagy teherbírású változatok 4,5 mm-es falvastagságig terjed, ami az ötvözet megváltoztatása nélkül tolja el a teherbírást. A súlyra optimalizált szakaszok ugyanezt a logikát követik fordított irányban, a laboratóriumi kereteket és a fényvédőket szolgálják ki, ahol minden kilogramm számít.
HS-8-3030QL Könnyű 3030 T-nyílású alumínium extrudált profil 1,4 mm-es falával és 0,58 kg/m súlyával ez a 30 x 30 mm-es profil a geometria alapú kapacitáshangolás legvégén helyezkedik el, és megfelel a leírt laboratóriumi kereteknek és fényvédőknek, ahol a súlymegtakarítás a legfontosabb. Termék megtekintése → A 6061 és 6063 közötti kémiai különbség papíron kicsi, de a gyártásban következménye, ezért érdemes egy külön összehasonlítást; Az egyik a leggyakrabban mért két alumíniumötvözet típusú extrudálási típus műszaki lebontásában érhető el.
Gyakori ipari munkák és az azokat általában nyerő ötvözettípus. | Job | Szokásos ötvözet | Miért nyer |
| Gépvázak, munkaállomások, őrzés | 6063-T5 | Extrudálható, egyenletes eloxálás, költséghatékony |
| CNC lemezek, konzolok, szerelvények | 6061-T6 | Nagyobb szilárdság, jó megmunkálhatóság |
| Tengeri és vegyi környezet | 5052-H32 | Sósvízi korrózióálló, hegeszthető |
| Nagy igénybevételnek kitett szerkezeti és repülőgép-alkatrészek | 7075-T6 | A legmagasabb szilárdság/tömeg arány |
| Fólia, gyűjtősínek, vegyi berendezések | 1100 vagy 3003 | Tisztaság, vezetőképesség, alakíthatóság |
Egyedi szakaszok és nagy terhelések: amikor a szabványos profilok nem elegendőek
Ha a pontterhelés meghaladja azt, amit egy szabványos fal elbír, vagy a terv olyan keresztmetszetet igényel, amelyet nem tartalmaz katalógus, a gyakorlati válasz egy nagyobb sorozat vagy egy dedikált forma, nem pedig egy másik ötvözet. A rendkívül nagy teherbírású 9090 és 120120 profilok olyan terheket hordoznak, amelyek messze túlmutatnak a 4040-es tartományon, míg az egyedi extrudáló szerszámok egy egyedi szakaszt megismételhető, megrendelhető termékké varázsolnak.
HS-10-9090W Extra Heavy Duty 9090 T-nyílású alumínium profil A 4040-es profilokat meghaladó pontterhelések esetén ez a 90x90 mm-es extrudálás 5,4 mm-es megerősített fallal hegesztésmentes, moduláris, nagy terhelésű keretezést kínál, illusztrálva az igényes ipari szerkezetekre hivatkozott, rendkívül nehéz teherbírású sorozatot. Termék megtekintése → Ebben a szakaszban a szervizmélység ugyanolyan fontos, mint maga az ötvözet. A Huishuo a teljes útvonalat házon belül lefedi három gyártóbázison Sanghajban, Anhuiban és Jiangsuban: profilextrudálás,
egyedi formakészítési szolgáltatás nem szabványos profilokhoz, CNC precíziós megmunkáláshoz, felületkezeléshez és teljes keretösszeállításhoz, több mint 16 éves egyedi profilmunkával alátámasztva.
Vásárlás előtt ellenőrizze: Öt ellenőrzés, amelyek tesztelik az ötvözetre vonatkozó állítást
A szállító ötvözetre vonatkozó állítása öt gyakorlati ellenőrzéssel tesztelhető, amelyek közül egyik sem igényel teljes laboratóriumot. Futtassa őket először cikkeken, majd a mennyiségi gyártásból származó véletlenszerű mintákon.
- Kérjen egy malomvizsgálati tanúsítványt, amely tartalmazza a tényleges kémiát. A Spec-grade 6063 0,20-0,60 százalék szilíciumot és 0,45-0,90 százalék magnéziumot tartalmaz.
- A beérkező anyagokat egy hordozható XRF spektrométerrel ellenőrizzük. Másodpercek alatt megerősíti az ötvözetcsaládot, és jelzi a bruttó helyettesítést.
- Futtasson le egy vágott mintán a sűrűség-ellenőrzést vízkiszorítással az alumínium 2,70 g/cm3 alapvonalához képest.
- Eloxáljon egy tesztkupont. A felesleges vas tompítja a felületet, így a szürke, foltos eredmény a 0,35 százalékos plafon feletti vas-alapanyagra mutat.
- Hivatkozzon a szabványokra. Az ASTM B221 és az EN 755-2 mechanikai minimumokat határoz meg az extrudált profiloknál, ezekhez egy komoly szállító is leképezheti készletét.
A kémia dönti el, mivé válhat egy ötvözet; az indulat dönti el, mi van ma. Ellenőrizze mindkettőt, ebben a sorrendben.
Alumíniumötvözetek típusai: Gyakran Ismételt Kérdések
Melyek a fő alumíniumötvözet típusok az ipari felhasználásban?
A kovácsolt rendszer nyolc sorozatból áll, 1xxx-től 8xxx-ig. Az ipari berendezések munkája az 5xxx és 6xxx típusokra koncentrál: 6063-T5 a T-hornyos profilokhoz, 6061-T6 a megmunkált és szerkezeti alkatrészekhez, és 5052-H32 a lemezvédőkhöz és tengeri környezetekhez. A 2xxx és a 7xxx repülőgépek űrrepülését szolgálják, míg az 1100 és 3003 fóliát, gyűjtősíneket és vegyi berendezéseket fed le.
A 6063-T5 elég erős gépvázhoz?
A legtöbb kerethez, őrzőhöz és munkaállomáshoz igen. A 6063-T5 körülbelül 145 MPa-nál ad ki folyást, és a keret elhajlása általában jobban függ a metszet méretétől és a fesztávtól, mint az ötvözet szilárdságától. Koncentrált nehéz terhelések esetén válasszon egy vastagabb falat ugyanabban a sorozatban, vagy lépjen fel egy rendkívül nehéz 8080 vagy 9090 profilra, mielőtt ötvözetet váltana.
Mi a tényleges különbség a T5 és a T6 között?
A lehűlés és öregedés útja. A T5 lehűl az extrudáló présnél, majd mesterségesen öregítik; A T6 teljes oldatos kezelést és oltást kap az öregedés előtt. A 6063-on ez a különbség a minimális folyáshatárt körülbelül 145 MPa-ról körülbelül 214 MPa-ra emeli, ami nagyjából 45-50 százalékos növekedést jelent magasabb feldolgozási költség mellett.
Melyik alumíniumötvözet típus ellenáll a legjobban a korróziónak?
Kereskedelmi tisztaságú 1xxx minőségű és 5xxx magnéziumminőségű ólom, az 5052 szabványos választás sósvízi expozícióhoz. A 6xxx ötvözetek jól ellenállnak a korróziónak, és eloxált állapotban is ellenállnak a szabadban. Nedves vagy sós környezetben ne hagyatkozzon csupasz 2xxx-re vagy 7xxx-re, mivel réz- és cinktartalmuk miatt ezek a legkevésbé korrózióálló szerkezeti családok.
